Ашық соғу деп дайындаманы деформациялау және қажетті геометриялық пішінді және ішкі сапаны алу үшін қарапайым әмбебап құралдарды пайдаланатын немесе соғу жабдығының жоғарғы және төменгі төбешіктері арасында тікелей сыртқы күштерді қолданатын соғудың өңдеу әдісін айтады. Ашық соғу әдісімен өндірілген соғылмалар ашық соғылмалар деп аталады.
Ашық соғу негізінен соғылмалардың шағын партияларын шығарады және дайындамаларды қалыптау және өңдеу, білікті соғылмаларды алу үшін балғалар мен гидравликалық престер сияқты соғу жабдықтарын пайдаланады. Ашық соғудың негізгі процестеріне күйдіру, ұзарту, тесу, кесу, майыстыру, бұрау, ауыстыру және соғу жатады. Ашық соғу ыстық соғу әдісін қолданады.
Ашық соғу процесі негізгі процесті, көмекші процесті және өңдеу процесін қамтиды.
Ашық соғудың негізгі процестеріне күйдіру, ұзарту, тесу, ию, кесу, бұрау, ауыстыру және соғу жатады. Нақты өндірісте ең көп қолданылатын процесстер бұзу, ұзарту және тесу.
Көмекші процестер: деформация алдындағы процестер, мысалы, жақтарды престеу, болат құйма шеттерін престеу, иықтарды кесу және т.б.
Өңдеу процесі: соғылмалардың бетінің біркелкі еместігін жою және соғу бетін пішіндеу сияқты ақауларды азайту процесі.
Артықшылықтары:
(1) Соғу үлкен икемділікке ие, ол 100 кг-нан аз ұсақ бөлшектерді және 300 тоннаға дейінгі ауыр бөлшектерді жасай алады;
(2) Қолданылатын құралдар қарапайым жалпы құралдар;
(3) Соғу қалыптау - дайындаманың әр түрлі аймақтардағы біртіндеп деформациясы, сондықтан бір соғуды соғуға қажетті соғу жабдығының тоннасы үлгі соғуға қарағанда әлдеқайда аз;
(4) Жабдық үшін төмен дәлдік талаптары;
(5) Қысқа өндірістік цикл.
Кемшіліктері мен шектеулері:
(1) Өндіріс тиімділігі үлгі соғуға қарағанда әлдеқайда төмен;
(2) Соғылмалардың қарапайым пішіндері, өлшемдік дәлдігі төмен, беттері кедір-бұдыр; Жұмысшылардың еңбек сыйымдылығы жоғары және техникалық біліктіліктің жоғары деңгейін талап етеді;
(3) Механизация мен автоматтандыруға қол жеткізу оңай емес.
Көбінесе ақаулар дұрыс соғу процесінен туындайды
Дұрыс емес соғу үрдісінен туындаған ақауларға әдетте мыналар жатады:
Ірі түйіршіктер: Ірі түйіршіктер әдетте жоғары бастапқы соғу температурасы мен жеткіліксіз деформация дәрежесінен, жоғары соңғы соғу температурасынан немесе сыни деформация аймағына түсетін деформация дәрежесінен туындайды. Алюминий қорытпасының шамадан тыс деформациясы, нәтижесінде текстураның пайда болуы; Жоғары температуралы қорытпалардың деформация температурасы тым төмен болған кезде аралас деформациялық құрылымдардың пайда болуы да ірі түйіршіктерді тудыруы мүмкін. Дөрекі түйір мөлшері соғылмалардың икемділігі мен қаттылығын төмендетеді және олардың шаршау көрсеткіштерін айтарлықтай төмендетеді.
Біркелкі емес дән мөлшері: Біркелкі емес дән мөлшері соғудың кейбір бөліктерінде әсіресе ірі түйіршіктер бар, ал басқаларында кішірек дәндер бар екенін білдіреді. Дән мөлшерінің біркелкі болмауының негізгі себебі дайындаманың біркелкі емес деформациясы болып табылады, оның нәтижесінде дәннің әртүрлі дәрежеде фрагментациялануы немесе жергілікті аймақтардың деформация дәрежесі сыни деформация аймағына түсуі немесе жоғары температурадағы қорытпалардың жергілікті жұмыста шыңдалуы, немесе сөндіру және қыздыру кезінде дәндердің жергілікті іріленуі. Ыстыққа төзімді болат және жоғары температуралық қорытпалар дәннің біркелкі емес мөлшеріне ерекше сезімтал. Біркелкі емес түйіршіктер соғылмалардың беріктігі мен шаршағыштығын айтарлықтай төмендетеді.
Суық қату құбылысы: Соғу деформациясы кезінде төмен температура немесе жылдам деформация жылдамдығы, сондай-ақ соғудан кейінгі жылдам салқындату, қайта кристалдану нәтижесінде пайда болатын жұмсарту деформациядан туындаған нығайтуға (қатайтуға) төтеп бере алмауы мүмкін, бұл оның ішінара сақталуына әкеледі. ыстық соғудан кейінгі соғу ішіндегі суық деформация құрылымы. Бұл ұйымның болуы соғудың беріктігі мен қаттылығын жақсартады, бірақ пластикалық пен қаттылықты төмендетеді. Қатты суық қатаю соғу жарықтарын тудыруы мүмкін.
Жарықтар: Соғу жарықтары әдетте соғу кезінде айтарлықтай созылу кернеуі, ығысу кернеуі немесе қосымша созылу кернеуінен туындайды. Жарық әдетте дайындаманың ең жоғары кернеуі және ең жұқа қалыңдығы бар аймақта пайда болады. Егер дайындаманың бетінде және ішкі жағында микрожарықтар болса немесе дайындаманың ішінде ұйымдық ақаулар болса немесе термиялық өңдеу температурасы сәйкес келмесе, нәтижесінде материалдың пластикасы төмендесе немесе деформация жылдамдығы тым жылдам болса немесе деформация дәрежесі тым үлкен, материалдың рұқсат етілген пластикалық көрсеткішінен асып кетсе, дөрекілеу, ұзарту, тесу, кеңейту, майыстыру және экструзия сияқты процестер кезінде жарықтар пайда болуы мүмкін.
Жіберу уақыты: 19 қыркүйек 2023 ж
