Құбыр қалыптары соғу қалып ретінде де белгілі, бұл металл құбырларды өндіру үшін қолданылатын негізгі құрал.Ол металды соғу процесінде маңызды рөл атқарады, қажетті түтік пішінін қалыптастыру үшін шикізатты қыздыруға, пішіндеуге және салқындатуға қабілетті.
Алдымен соғудың негізгі принциптерін түсінейік.Соғу - металды пластикалық температураға дейін қыздыру арқылы кернеу мен қысым арқылы металды пластикалық түрде деформациялайтын процесс, содан кейін оны қажетті пішінге келтіру үшін қысым жасайды.Түтік қалыбы - металдың ағыны мен пішінін басқаруға арналған құрал.Оны соғу процесіндегі «қалып» ретінде қарастыруға болады.
Құбыр қалыптары әдетте металл материалдардан, әдетте болаттан немесе темірден жасалады.Бұл материалдар жоғары беріктік пен тозуға төзімділікке ие және жоғары температура мен қысым жағдайларына төтеп бере алады.Құбырларды жасау процесі әдетте келесі қадамдарды қамтиды:
1. Дизайн және өндіру: Біріншіден, құбырдың қажетті сипаттамалары мен өлшемдеріне сәйкес дизайнер сәйкес құбыр қалыптарының сызбаларын салады.Өндіріс қызметкерлері содан кейін қажетті пішінді түтік қалыптарын жасау үшін фрезерлеу, токарлық өңдеу, бұрғылау және т.б. сияқты өңдеу процестерін пайдаланады.
2. Қыздыру: Соғу процесі кезінде металл шикізаты алдымен пластикалық температураға дейін қызады.Бұл металды жұмсақ етеді және қажетті түтік пішінін оңай қалыптастырады.Бұл кезеңде ол өте маңызды рөл атқарады.Ол металды біркелкі қыздырады және металдың тиісті пластикаға қол жеткізуін қамтамасыз ету үшін қыздыру температурасын бақылайды.
3. Соғу: Металл шикізаты тиісті температураға дейін қыздырылғаннан кейін оны түтік қалыпқа салады.Содан кейін қысым мен кернеуді қолдану арқылы металл түтік пішінінің пішініне сәйкес пластикалық деформацияланады.Бұл процесс металдың біркелкі ағуын және қажетті түтік пішінін қалыптастыруын қамтамасыз ету үшін дәл бақылау мен реттеуді қажет етеді.
4. Салқындату және өңдеу: Металл қажетті түтік пішінін қалыптастырғаннан кейін оның құрылымын қатайту үшін салқындатылады.Мұны металды бөлме температурасына дейін салқындату немесе басқа салқындату құралдарын пайдалану арқылы жасауға болады.Сонымен қатар, құбырдың нақты қолданылуына байланысты металды одан әрі термиялық өңдеуге, бетін өңдеуге немесе басқа жолмен өңдеуге болады.
Қорытындылай келе, соғылған қалып металл құбырларды өндірудің маңызды құралы болып табылады.Ол металдың ағыны мен пішінін бақылауда, өндірілген түтіктердің идеалды өлшемге, пішінге және құрылымға ие болуын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.Құбыр қалыптарын мұқият жобалау, өндіру және пайдалану арқылы біз әртүрлі өнеркәсіптік өрістердің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары сапалы, білікті металл құбырларды шығара аламыз.
Shaanxi Welong Int'l Supply Chain Mgt Co., Ltd. - Қытайдың жоғары сапалы жеткізу тізбегі арқылы әлемді кеңейтуге бағытталған кәсіби халықаралық жеткізу тізбегі біріктірілген қызмет провайдері.WELONG құрылған күннен бастап Қытайдағы халықаралық өнеркәсіптік өндіріс, мұнай бұрғылау және өндіру саласындағы жетекші компаниялар үшін жеткізушілерді әзірлеу, тексеру, басқару, тапсырыс процесін қадағалау, сапаны бақылау, кедендік ресімдеу, қоймалау және тасымалдау бойынша бір терезе қызметтерін ұсынады. және жоғары деңгейлі медициналық салалар.Біз өнеркәсіптің көшбасшысы болуға және Қытайдың интеллектуалды өндірісіне әлемді басқаруға көмектесуге тырыстық.
Біздің компания 20 жылдан астам құбыр қалыптарының алуан түрін шығарады.Біздің өңдеу зауыты жоғары озық өндіріс технологиясымен және өте тәжірибелі алдыңғы қатардағы техниктер командасымен мақтана алады.
Біздің WELONG тобы, өнім сипаттамалары, технология, диірмен, соғу немесе өңдеу шеберханалары, компанияның соңғы жаңалықтары және VR турлары туралы ақпарат алу үшін соңғы жаңартулар мен мәліметтерді алу үшін келесі веб-сайтқа кез келген уақытта кіріңіз!Әрине, маған тікелей пошта арқылы жіберу жақсы!
https://www.welongsc.com
When you have any questions or requirements regarding our products, please feel free to contact us at della@welongchina.com. You will receive a friendly price and VIP service! We look forward to discussing your needs!
Хабарлама уақыты: 26 маусым 2024 ж
