Соғу коэффициентін қалай таңдауға болады?

Соғу коэффициенті ұлғайған сайын ішкі кеуектер қысылады және құйылған дендриттер бұзылады, нәтижесінде соғудың бойлық және көлденең механикалық қасиеттері айтарлықтай жақсарады. Бірақ созылу соғу қимасының қатынасы 3-4-тен жоғары болғанда, соғу қимасының қатынасы ұлғайған сайын көлденең механикалық қасиеттердің пластикалық индексінің күрт төмендеуін тудыратын, соғудың анизотропиясына әкелетін айқын талшық құрылымдары пайда болады. Егер соғу бөлігінің арақатынасы тым аз болса, соғу өнімділік талаптарына жауап бере алмайды. Егер ол тым үлкен болса, соғудың жұмыс жүктемесін арттырады, сонымен қатар анизотропияны тудырады. Сондықтан соғудың ақылға қонымды коэффициентін таңдау маңызды мәселе болып табылады және соғу кезінде біркелкі емес деформация мәселесін де қарастырған жөн.

Соғу коэффициенті әдетте созылу кезіндегі деформация дәрежесімен өлшенеді. Ол түзілетін материалдың ұзындығының диаметріне қатынасын немесе соғуға дейінгі шикізаттың (немесе дайын дайындаманың) көлденең қимасының соғудан кейінгі дайын өнімнің көлденең қимасының ауданына қатынасын білдіреді. Соғу арақатынасының мөлшері металдардың механикалық қасиеттеріне және соғу сапасына әсер етеді. Соғу коэффициентін арттыру металдардың микроқұрылымы мен қасиеттерін жақсарту үшін тиімді, бірақ соғу коэффициенттерінің шамадан тыс болуы да тиімді емес.

Соғу коэффициентін таңдау принципі соғылмаларға әртүрлі талаптарды қамтамасыз ете отырып, мүмкіндігінше кішірек таңдау болып табылады. Соғу коэффициенті әдетте келесі шарттарға сәйкес анықталады:

1. Жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат пен легирленген конструкциялық болатты балғамен еркін соғу кезінде: білік түріндегі соғылмалар үшін олар болат құймаларынан тікелей соғылады, ал негізгі қима бойынша есептелген соғу коэффициенті ≥ 3 болуы керек; Фланецтер немесе басқа шығыңқы бөлшектер негізінде есептелген соғу коэффициенті ≥ 1,75 болуы керек; Болат дайындамаларды немесе прокат материалдарды пайдаланған кезде, негізгі секция бойынша есептелген соғу коэффициенті ≥ 1,5; Фланецтер немесе басқа шығыңқы бөлшектер негізінде есептелген соғу коэффициенті ≥ 1,3 болуы керек. Сақина соғылмалары үшін соғу коэффициенті әдетте ≥ 3 болуы керек. Дискілі соғулар үшін олар болат құймалардан тікелей соғылған, ≥ 3 бұзылатын соғу коэффициенті; Басқа жағдайларда бұзылу соғу коэффициенті әдетте>3 болуы керек, бірақ соңғы процесс> болуы керек.

2. Жоғары легирленген болаттан жасалған дайындама мата оның құрылымдық ақауларын жоюды ғана емес, сонымен қатар карбидтердің біркелкі таралуын қажет етеді, сондықтан соғудың үлкен коэффициентін қабылдау керек. Тот баспайтын болаттың соғу коэффициентін 4-6 ретінде таңдауға болады, ал жоғары жылдамдықты болаттың соғу коэффициенті 5-12 болуы керек.