Мұздату процесі және жоғары температура процесі көптеген салаларда қолданылады. Мысалы, термиялық өңдеу процесі - бұл металл материалдарды немесе олардың өнімдерін қажетті температураға дейін қыздырып, оларды таңдалған жылдамдықпен және әдіспен салқындатып, олардың ішкі құрылымын өзгертетін және қажетті өнімділікті алатын процесс. Процестің бұл түрі көптеген өнеркәсіптік өнімді өңдеу салаларында қолданылады, бірақ поршеньдік штанга қалай термиялық өңдеуден өтеді? Оның термиялық өңдеу әдістері қандай? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. келесідей жауап береді.
Сөндіру және шынықтыру өңдеудің мақсаты поршеньдік штанганың беріктікке, қаттылыққа, пластикке және қаттылыққа жақсы сәйкес келетін жан-жақты механикалық қасиеттерге ие болуын қамтамасыз ету болып табылады. Ішкі құрылымы біркелкі және жұқа шыңдалған сорбит болып табылады, ол кейіннен бетті сөндіруге дайындалады. Ұзын цилиндрлі поршеньді штанганың ұзындығы 3800-4200 және диаметрі Φ 90- Φ 110мм, сондықтан оның жылыту жабдығы екі аймақта бақыланатын температурасы бар 150 кВт ұңғымалық қарсылық пешін немесе 600 кВт аспалы үздіксіз қарсылық қыздырғыш пешті қабылдайды: жоғарғы және төмен. Термиялық өңдеу процесінің параметрлері: 830 ± 10 ℃ сөндіргіш қыздыру температурасы бар ұңғыма типіндегі пеште төрт түтік бір пеште ілулі. 160 минут ұстағаннан кейін түтіктер екі рет сөндіріледі, әр жолы екі түтік сөндіріледі. Айналымдағы салқындатқыш су құбырларды салқындату үшін пайдаланылады, ол біркелкі салқындатуды үлкен дәрежеде қамтамасыз ету үшін сөндіру кезінде жоғары және төмен тербеледі. Шамамен 100 ℃ дейін салқындаған кезде (шыбықтар бу шығарады, бірақ көпіршіктенбейді), су шынықтыру үшін ұңғыма түріндегі шынықтыру пешіне түседі.
Содан кейін төрт түтік бір уақытта 550 ± 10 ℃ температурада қызады, 190 минут ұсталады және суды салқындату алдында шыңдалады. Жоғарыда аталған процесті сөндіру және шынықтыру өңдеуден кейін өнімділік тұрақсыз, ал қаттылық 210-255HBS арасында ауытқиды. Бір поршеньдік штанганың жоғарғы, ортаңғы және төменгі бөліктерінің арасында қаттылықта да айтарлықтай айырмашылық бар. Ал кейде жөндеу өңдеуді қажет ететін біліктілігі жоқ қаттылығы немесе төмен беріктігі бар жеке қыздырулар бар. Сөндіру деформациясы салыстырмалы түрде үлкен, кейіннен түзету және механикалық өңдеу қиындықтарын арттырады. 45 болаттың беріктігі нашар болғандықтан, металлографияда байқалатын ішкі құрылым біркелкі және біркелкі шыңдалған сорбит емес, оның ортасында бос сорбиттің көп мөлшері бар, ал кейбір бөліктерінде сорбит торы мен Видман құрылымы бар.
Жоғарыда аталған мәселелерді шешу үшін біз әр түтікке 2 түтік орнатылған, сөндіру және қыздыру үшін тоқтатылған үздіксіз термиялық өңдеуді сөндіру және шынықтыру пешін қолданамыз. Қыздыру мен оқшаулаудан кейін пеш автоматты түрде сөнеді және біркелкі қыздыруды қамтамасыз ету үшін әр соққыға бір түтік шығарылады. 45 болаттың Ac3 температурасы 770-780 ℃ екенін ескере отырып, астықты тазарту және деформацияны мүмкіндігінше азайту үшін біз аустенит дәнін тазарту үшін 790 ± 10 ℃ сынаралық сөндіру процесін қолданамыз және жұқа және біркелкі жалпақ кеспе аламыз. поршеньдік штанганың беріктігі мен қаттылығын жақсарту үшін сөндіруден кейін мартенсит. Деформацияны одан әрі азайту және сөндіргіш ерітіндінің салқындату біркелкілігін жақсарту үшін ағын суға 5% -10% сөндіргіш қоспаларды қостық. Сөндіру кезінде біз сондай-ақ салқындату ерітіндісін салқындату үшін айналуға мәжбүрлеу үшін айналмалы су сорғысын қолдандық. Шынықтыру бұрынғыдай сөндіру ырғағымен 550 ± 10 ℃ температурада қызады. Шынықтырудан кейін оны шынықтыру сынғыштығының екінші түрі пайда болмас үшін сумен салқындатады. Жоғарыда аталған процесті жақсартқаннан кейін ішкі құрылым біркелкі және жұқа шыңдалған сорбит болып табылады, үлкен немесе ретикулярлы феррит пен Видман құрылымы жойылады, нәтижесінде біркелкі және тұрақты қаттылық пен беріктік пайда болады.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Жіберу уақыты: 05 қыркүйек 2023 ж
