Common Rail жүйесіне арналған саптама ұстағыш корпусының соғылмалары

1. Процесс спецификациялары

1.1 Соғылған бөліктің сыртқы пішіні бойынша біркелкі бөлуді қамтамасыз ету үшін тік жабық қалыпта соғу процесін пайдалану ұсынылады.

1.2 Жалпы технологиялық ағымға материалды кесу, салмақ бөлу, атқылау, алдын ала майлау, қыздыру, соғу, термиялық өңдеу, бетті тазалау, магниттік бөлшектерді тексеру және т.б.

1.3 Қалыптау үшін бір станциялы соғу қолайлы. 1.4 Материалдар 45# болаттан, 20CrMo, 42CrMo болаттан және басқа ұқсас материалдардан таңдалуы керек.

1.5 Бас және құйрық бөліктерін алу үшін материалды кесу үшін аралау машинасын қолданған жөн.

1.6 Ыстық илектелген аршылған штангаға артықшылық беріледі.

1.7 Өнімнің толық толтырылуын қамтамасыз ету және қалыптың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін ақаулы материалдарды сапасы бойынша жіктеу үшін көп сатылы салмақ сұрыптау машиналарын пайдалану ұсынылады.

1.8 Ақаулы материалдар атқылаумен алдын ала өңдеуден өтуі керек. Атқылау жабдығын таңдауда, мысалы, атыстардың сәйкес диаметрі (шамамен Φ1,0 мм-ден Φ1,5 мм-ге дейін) дайындаманың беткі талаптары, бір циклдегі атыс саны, ату уақыты және атыс мерзімі сияқты факторларды ескеруі керек.

1.9 Ақаулы материалдар үшін алдын ала қыздыру температурасы 120℃ және 180℃ аралығында болуы керек.

1.10 Жабу алдындағы графит концентрациясы графит түріне, соғылмалардың бетінің сапасына, қыздыру температурасына және ұзақтығына байланысты анықталуы керек.

1.11 Графит ақауы бар материалдардың бетіне біркелкі, біркелкі шашыранды болуы керек.

1.12 Графит шамамен 1000℃ ±40℃ температураға төтеп беруі керек.

1.13 Жылыту жабдықтары үшін орташа жиілікті индукциялық қыздыру пештері ұсынылады.

1.14 Ақаулы материалдарды қыздыру уақытын соғуды бастау үшін біркелкі температураға жету мақсатында қыздыру жабдығына, дайындаманың өлшеміне және өндіріс қарқынына байланысты анықтауға болады.

1.15 Ақаулы материалдар үшін қыздыру температурасын таңдау материалдың қалыптасу қабілетін жақсартуға және соғудан кейінгі жақсы құрылым мен бет сапасын алуға ықпал етуі керек.

1. Соғу

2.1 Соғу үшін бөлетін беттерді таңдау қалыптарды жоюды, қуысқа металды толтыруды және қалып өңдеуді жеңілдетуі керек.

2.2 Қалыптау процесі кезінде деформация күші мен бөгет күшін есептеу үшін сандық модельдеу талдауын қолдану керек.

2.3 Қалыптарды алдын ала қыздыру температурасының диапазоны әдетте 120℃ мен 250℃ арасында, ең аз алдын ала қыздыру уақыты 30 минут. Өндіріс процесінде қалып температурасы 400℃ аспауы керек.