Суық илемдеу және ыстық илемдеу желілері үшін орам материалдарын таңдаудағы айырмашылықтар

Болат прокат өнеркәсібінде суық илектеу және ыстық илемдеу желілерінде қолданылатын орамдар маңызды негізгі құрамдас бөліктер болып табылады. Екеуінің әртүрлі процестері мен пайдалану орталарына байланысты орамдардың материалын таңдауда да айтарлықтай айырмашылықтар бар. Біз суық илектеу және ыстық илемдеу желілерінде қолданылатын орамдар арасындағы материалды таңдаудағы айырмашылықтарды егжей-тегжейлі зерттейміз.

Біріншіден, суық илемдеу желісі орамдары мен ыстық илемдеу желісі орамдары арасында жұмыс температурасының айтарлықтай айырмашылығы бар. Ыстық илемдеу желілері жоғары температурада жүзеге асырылады және әдетте 1200 ℃ температураға төтеп беруі керек. Сондықтан ыстық илемдеу желісінің орам материалы тамаша жоғары температуралық өнімділікке және термиялық шаршауға төзімділікке ие болуы керек. Жалпы материалдарға жоғары хромды шойын, жоғары жылдамдықты болат және ыстыққа төзімді болат жатады. Бұл материалдар жоғары температурада беріктік пен қаттылықты сақтап қана қоймайды, сонымен қатар тотығуға және ыстық коррозияға қарсы тұрады, осылайша орамдардың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Керісінше, суық прокат желілері бөлме температурасында немесе оған жақын жерде жүзеге асырылады, сондықтан орамдар жоғары температураға төтеп берудің қажеті жоқ. Дегенмен, суық илемдеу процесінде қаңылтыр бетінің сапасына қойылатын жоғары талаптарға байланысты, орамдардың бетінің қаттылығы мен тозуға төзімділігі ерекше маңызды. Суық илемдеу желісі орамдары әдетте легирленген аспаптық болат, көміртекті аспаптық болат немесе хромдалған болат сияқты материалдардан жасалады. Бұл материалдар жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие, бұл орамдардың беті ұзақ мерзімді жоғары беріктікпен пайдалану кезінде оңай тозбайтындығын қамтамасыз ете алады, осылайша өнімнің бетінің сапасын қамтамасыз етеді.

Екіншіден, суық илемдеу және ыстық илемдеу желілеріндегі орамдардың жүктемесі мен қысымы да әртүрлі. Ыстық илемдеу желісі жоғары температуралы болат дайындамаларды болат табақтардың әртүрлі сипаттамаларына сығуы керек, ал орамдар үлкен қысым мен әсерге төтеп беруі керек, сондықтан материал жоғары беріктік пен жақсы беріктікке ие болуы керек. Суық илемдеу сызығы төмен температурада жүргізілетіндіктен, негізінен орамдарда жоғары ығысу және үйкеліс күштерін көтереді. Сондықтан суық илемдеу орамдарының материалын таңдау олардың тозуға төзімділігіне және шаршауға төзімділігіне көбірек назар аударады.

Сонымен қатар, суық илемдеу желісі орамдарын өндіру процесі, әдетте, олардың бетінің қаттылығын және тозуға төзімділігін одан әрі жақсарту үшін хромдау, сөндіру және т.б. сияқты бетті өңдеу процестерін көбірек қамтиды. Дегенмен, жоғары температуралы ортада жұмыс істеуге байланысты, бұл бетті өңдеу әдістері ыстық илемдеу желісі орамдарына жарамайды. Оның орнына, олардың өнімділігі материалдың өзін қорытпаның құрамы мен термиялық өңдеу процесі арқылы жақсартады.

In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.