Соғу әдістерінің жіктелуі және қолдану аясы

Соғу - қысымды қолдану арқылы металл дайындамаларының пластикалық деформациясын жасайтын, сол арқылы қажетті пішін мен өлшемдегі соғылмаларды алатын маңызды металл өңдеу әдісі. Қолданылатын әртүрлі құралдарға, өндіріс процестеріне, температураларға және қалыптау механизмдеріне сәйкес соғу әдістерін әрқайсысының нақты қолдану аясы бар бірнеше түрге бөлуге болады.

图片1

лСоғу әдістерінің классификациясы

1. Қолданылатын құралдар мен процестер бойынша жіктелген ашық соғу:

u Ашық соғу: дайындамаларды деформациялау және қалаған соғуды алу үшін балғалар, бөтелкелер және типті анволдар сияқты қарапайым құралдарды пайдалану немесе соғу жабдығының үстіңгі және астыңғы шанақтары арасында тікелей сыртқы күш қолдану. Еркін соғудың үлкен өңдеу мүмкіндігі бар, өндіріс тиімділігі төмен, соғудың механикалық қасиеттері мен бетінің сапасына өндіріс операторлары қатты әсер етеді. Ол жеке бөліктерді, шағын партияларды немесе үлкен соғылмаларды өндіруге жарамды.

u Қалыппен соғу: дайындаманы белгілі бір пішіні бар қалыпқа салыңыз және дайындаманы қалып ішіндегі қажетті пішінге деформациялау үшін соғу балғалары, қысым сырғытқыштары немесе гидравликалық престер сияқты жабдық арқылы қысым жасаңыз. Ұстауға берілетін сыйақы аз, өндіріс тиімділігі жоғары, ішкі құрылымы біркелкі, үлкен партиялар мен күрделі пішінді соғылмаларды шығаруға жарамды. Соғуды одан әрі ашық соғуға және жабық соғуға, сондай-ақ ыстық соғуға, жылы соғуға және суық соғуға бөлуге болады.

u Арнайы соғу: орамды соғу, көлденең сына илемдеу, радиалды соғу, сұйық соғу және т.б. сияқты соғуға арналған арнайы жабдықты немесе арнайы процестерді пайдалану. Бұл соғу әдістері белгілі бір арнайы пішіндері немесе өнімділік талаптары бар бөлшектерді өндіруге жарамды, бұл айтарлықтай жақсартуға мүмкіндік береді. өндіріс тиімділігі мен соғу сапасы.

2. Температура бойынша жіктелген ыстық соғу:

u Ыстық соғу: Соғу металдың қайта кристалдану температурасынан жоғары, әдетте 900 ° C немесе одан жоғары қыздыру температурасында, металға жақсы пластикалық және төмен деформацияға төзімділік, оңай қалыптау және соғудан кейін жақсы микроқұрылым мен қасиеттер беру үшін жүзеге асырылады.

u Жылы соғу: Соғу қайта кристалдану температурасынан төмен, бірақ ыстық соғу мен суық соғу арасындағы бөлме температурасынан жоғары температура диапазонында жүзеге асырылады. Ол ыстық соғу кезінде тотығу және көміртексіздендіру проблемаларын болдырмай, жақсы пластикалық және төменгі деформацияға төзімділік сияқты ыстық соғудың және суық соғудың кейбір артықшылықтарына ие.

u Суық соғу: Соғу бөлме температурасында немесе одан төмен температурада жүзеге асырылады, негізінен жоғары дәлдіктегі, жоғары сапалы беттік бөлшектерді өндіру үшін пайдаланылады, бірақ деформацияға төзімділігі жоғары және жабдықтар мен қалыптарға қойылатын жоғары талаптар.

лҚолдану аясы

Соғу әдісі механикалық өндіріс, аэроғарыш өнеркәсібі, автомобильдер, кемелер, қару-жарақ, мұнай химиясы және т.б. сияқты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Соғылған бөлшектердің әртүрлі түрлері бар, соның ішінде білік құрамдас бөліктері, штангалық құрамдас бөліктер, тісті доңғалақтар, шпиондар, жағалар, жұлдызшалар, сақиналар. тісті доңғалақтар, фланецтер, байланыстырушы түйреуіштер, төсеніштер, ілмектер, шанышқы бастиектер, иілгіш темір түтіктер, клапан орындықтары, тығыздағыштар, поршеньдік түйреуіштер, иінді сырғытпалар және т.б. Соғылған бөлшектер жоғары жүк көтергіштік, ұзақ қызмет ету және берік сипаттамаларға ие. әртүрлі күрделі еңбек жағдайларының талаптарына жауап бере алатын ауыр еңбек жағдайларына бейімделу.

Технологияның үздіксіз прогрессімен және процестердің инновациясымен дәл соғу технологиясы, изотермиялық соғу технологиясы және сұйық соғу технологиясы сияқты жаңа соғу әдістерінің пайда болуы соғу технологиясының қолдану аясын одан әрі кеңейтті және соғудың сапа деңгейін жақсартты.

Соғу әдістерін қолданылатын құралдарға, өндірістік процестерге, температураларға және қалыптау механизмдеріне байланысты әр түрлі түрлерге жіктеуге болады, олардың әрқайсысының нақты қолдану аясы бар. Практикалық қолданбаларда пішін, өлшем, өнімділік талаптары және бөлшектердің өндірістік партиясы сияқты факторларға негізделген сәйкес соғу әдісі таңдалуы керек.


Хабарлама уақыты: 29 қазан 2024 ж