Ашық қалыпта соғудың және жабық қалыпта соғудың артықшылықтары мен кемшіліктерін талдау

Ашық қалыппен соғу және жабық қалыпта соғу - соғу процестеріндегі екі кең таралған әдіс, олардың әрқайсысы операциялық процедура, қолдану ауқымы және өндіріс тиімділігі тұрғысынан айқын айырмашылықтары бар. Бұл мақалада екі әдістің сипаттамалары салыстырылады, олардың артықшылықтары мен кемшіліктері талданады, сәйкес соғу техникасын таңдауға негіз болады.

1. Қалып соғуды ашыңыз

Ашық қалыппен соғу деп материалды деформациялау және соғылған бөліктің қажетті пішіні мен ішкі сапасына қол жеткізу үшін қарапайым, жалпы мақсаттағы құралдардың көмегімен немесе соғу жабдығының жоғарғы және төменгі анвильдерінің арасына тікелей күш түсіретін процесті айтады. Бұл әдіс әдетте шағын сериялы өндіріс үшін қолданылады және жабдық әдетте соғу балғалары мен гидравликалық престерді қамтиды. Ашық қалыппен соғудың негізгі процестеріне күйдіру, тарту, тесу, кесу және иілу кіреді және ол әдетте ыстық соғу әдістерін қамтиды.

Артықшылықтары:

1. Жоғары икемділік: Салмағы 100 кг-нан аз ұсақ бөлшектерден 300 тоннадан асатын ауыр бөлшектерге дейін әртүрлі пішіндегі және салмақ диапазонындағы соғылмаларды өндіруге жарамды.
2. Жабдықтардың төмен талаптары: Қарапайым, жалпы мақсаттағы құралдар пайдаланылады және жабдықтың тоннажына қойылатын талаптар салыстырмалы түрде төмен. Оның қысқа өндірістік циклі бар, бұл оны шұғыл немесе шағын өндіріске қолайлы етеді.

Кемшіліктері:

1. Төмен тиімділік: Жабық соғумен салыстырғанда, өндіріс тиімділігі әлдеқайда төмен, бұл ауқымды өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандыруды қиындатады.
2. Шектеулі пішін мен дәлдік: Соғылған бөлшектер әдетте пішіні бойынша қарапайым, өлшемдік дәлдігі төмен және бетінің сапасы нашар.
3. Жоғары еңбек сыйымдылығы: Білікті жұмысшылар қажет және процесте механикаландыру мен автоматтандыруға қол жеткізу қиын.

2. Жабық қалыпта соғу

Жабық қалыппен соғу – дайындаманың мамандандырылған соғу жабдығында штамппен пішінделіп, оны жаппай өндіріске қолайлы ететін процесс. Қолданылатын жабдыққа соғу балғалары, иінді престер және басқа да арнайы машиналар кіреді. Соғу процесі алдын ала соғу және әрлеу соғуды қамтиды, ал матрицалар жоғары тиімділікпен күрделі пішінді соғылмаларды шығару үшін мұқият жобаланған.

Артықшылықтары:

1. Жоғары тиімділік: Металл деформациясы қалып қуысында болатындықтан, қажетті пішінді жылдам алуға болады, бұл өндіріс жылдамдығын арттырады.
2. Күрделі пішіндер: Жабық пішінді соғу бөлшектердің қызмет ету мерзімін жақсарта отырып, жоғары өлшемдік дәлдікпен және ақылға қонымды металл ағыны үлгілері бар күрделі пішінді соғылмалар жасай алады.
3. Материалды үнемдеу: Бұл әдіспен өндірілген соғылмалардың өңдеуге мүмкіндігі аз, бетінің сапасы жақсырақ болады және келесі кесу жұмыстарының көлемін азайтады, бұл материалды үнемдеуге әкеледі.

Кемшіліктері:

1. Жабдықтың жоғары құны: Соғу штамптарының өндірістік циклі ұзақ және құны жоғары. Сонымен қатар, жабық соғу жабдықтарына инвестиция ашық соғуға қарағанда үлкенірек.
2. Салмақ шектеулері: Соғу жабдықтарының көпшілігінің сыйымдылығының шектеулеріне байланысты жабық соғулар әдетте 70 кг-нан төмен салмақтармен шектеледі.

3. Қорытынды

Қорытындылай келе, ашық қалыпта соғу шағын сериялы, икемді өндіріс сценарийлері үшін қолайлы және үлкен немесе қарапайым пішінді соғылмаларды өндіру үшін өте қолайлы. Екінші жағынан, күрделі пішінді соғылмаларды кең көлемде өндіру үшін жабық қалыпта соғу қолайлы. Ол жоғары тиімділікті және материалды үнемдеуді ұсынады. Соғудың пішініне, дәлдік талаптарына және өндіріс масштабына негізделген дұрыс соғу әдісін таңдау өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттыруға және шығындарды азайтуға мүмкіндік береді.